Ишлеп чыкъарувнынъ юксек семерелилиги, экологиянынъ алчакъ кирленюви ве истисалнынъ алчакъ фияты олгъаны ичюн, 21-нджи асырнынъ янъы маддий ишлеме технологиясы оларакъ эдек. Крейт маденли донатмаларнынъ синтерлев машинасынынъ муим къысмыдыр, якъувдан сонъ юксек араретли кокос устюнде тыртырлы синтерлев машинасы, куль шлаг ярдымджы роль ойнай, материал озь сыджакъкъа къаршы турмакъ, агъырувы къаршылыгъы, марка Cr20Mn14Si2N. Гратлы ёлакълы дёгменинъ контур ольчюлери 70 мм, кенълиги 40 мм, узунлыгъы 800 мм, дёгменинъ бош массасы исе 19 кг. Топлав технологиясы толу ишлевни талап эте, иш юзюнде ич бир тюрлю дёгме къусурлары рухсет этильмей, юксек истисал семерелилиги керек. Кёрмек мумкюн ки, грат лента кастингнинъ къурулышы саде олса да, онынъ истисал технологиясы ве кастинг технологиясы ичюн юксек талаплары бар.
Эпк тарафындан грат лента чыкъармакъ – бу илери ве самимий джерьяндыр. Оригиналь гъайып олгъан режим кастинг джерьянында шлак кирсетюв ве къум кирсетюв проблемаларына, эм де кастингнинъ скрапингнинъ себеплерини макъсат этип, бу чалышма ильк джерьянны мукъайтлыкънен талиль этмек эсасында, дёгюв джерьяныны оптималлаштырмакъ ёлунен чыкъарув масрафларыны эксильтмек ичюн, ильк джерьянны мукъайтлыкънен талиль этмек эсасында, ильк джерьянны мукъайтлыкънен талиль этмек эсасында грат-бар дёгмелерининъ кастинг джерьяныны оптималлаштырды.
Оригиналь джерьян ве истисал статусы .
1.1 Эсас процесс параметрлери гъайып олгъан режим кастингнинъ истисал усулыны къабул этелер. Къутудаки группа моделлер япувда къабул этиле, чатлакълар исе дым боянен толдурыла. Къум къутусынынъ колеми 2 200 мм узунлыгъында, кенълиги 1 200 мм юксекликте ве 800 мм. Эр бир къутуда 1 кластер кастинг бар, эр бир кластер исе 12 моделни чыкъара. Агъыргъан процесси FIG. 2. кастингнинъ арарети 1 620 дереджели , кастингнинъ менфий басымы -0,055mpa, менфий басым исе — басымны туткъан вакъытта -0,02pa, басымнынъ тутулув вакъты исе 30 дакъкъа ола.
1.2 Оригиналь процесснинъ хусусиетлери ве кастинг кейфиети .
1.2.1 Башлангъыч джерьяннынъ хусусиетлери .
Оригиналь джерьянда кастингте эки рычаг бар. Маденли сувукълыкъ бир котерювджиден дёгмеге тёкюле. Узакъ уджундаки котериджи сувукъ котерювджидир, уджу исе — къызгъын котергичтир. Башлангъыч джерьянда къоюлгъан рычагнынъ беслев месафеси кастинг беслев къысмынынъ дивар къалынлыгъындан 3 кере мусавийдир. Узакъ уджунда сувукъ котерювнинъ зайыф гъыдаланув тесири себебинден, дёгменинъ орта къысмыны беслев месафесинден тыш беслемек мумкюн дегиль, шунынъ ичюн бу гъыдаланув джерьяны акъылгъа сыгъмай. Къум къутусынынъ колеми нисбетен буюк, бу исе даа чокъ дёгмелерни ерлештире биле. Лякин бир къутуда 12 модель кластерини чыкъарув ве комюльген къутуда тек бир къатламны коммек джерьяны акъылгъа сыгъмай. Къум къутусынынъ ери эффектив къулланылмай, истисалнынъ эффективлиги исе пек алчакъ.
1.2.2 Кастинг кейфиети .
1) шлак ве къум инклюзия къусурлары олгъан кастинглер толусынен ишленген дёгмелердир, бу исе кастинг кейфиетини зияде талап эте. Амма къуту группасынынъ чешитини къуллангъаны себебинден, демек, дым боянен толдурылгъан детальлернинъ кучю етерли дегиль, япышув кучьлю дегиль, меселенинъ зайыф къысымларына аиттир. Сув тёкюв вакътында бу багъланув къысымлары юксек араретли маденли сувукълыкънен узюледжек, бунынъ нетиджесинде слаг ве къум инклюзия къусурлары пейда оладжакъ; Бундан гъайры, кастинг джерьянында, чюнки кастингнинъ керчек къулланылувы эсапкъа алынмай, кастингнинъ керчек ишчи юзю кастингнинъ позициясы ёнелишинде юкъарыгъа догъру, амма дёгменинъ ишчи юзю къусурларгъа огърамамагъа рухсет берильмей, бу исе шлак ве къум себебинден дёгменинъ ломыны пейда эте. Толу ишлевден сонъ шлак ве къум кирсетювининъ къусурлары 3 рес-де косьтерильген.
2) дёгмелернинъ юзюнде къатлангъан тешиклер пейда ола. Къусурларнынъ шекилине коре, къапламадан пейда олгъан сув бувы тешиклернинъ пейда олувына себеп олгъан етерли дереджеде къурумагъаны белли ола. Ишлеп чыкъарув джерьяны нетиджесинде ишчи къаплама ве тешкерюв ссылкасыны къурутувда, чюнки къаплама бутюнлей къурутувгъа огърамамакъ керек. Стоматаль къусурларнынъ шекили 4 рес-де косьтерильген.
2. Процесслерни оптималлаштырув ве къулланув эффекти .
2.1 Процесснинъ оптимизациясы
Акъикъий истисалдаки проблемлерге ве кастинг ломнынъ себебине коре, грат лентанынъ дёгме джерьяны оптималлаштырылды.
2.1.1 Агъыргъан котерювнинъ яхшылашмасы .
Бу джерьяннынъ тургъунлыгъыны арттырмакъ ичюн, кастинг тёкювнинъ лейхасы денъиштириле. Асыл эки рычаг дёгме узунлыгъы ёнелишининъ ортасына якъынлаша. Ашлав месафесининъ эсаплавына коре, стационарнынъ ортасы кастингнинъ эки уджундан 260 мм узакълыкъта, гъыдаланувгъа исе ерине иришмек мумкюн. Бир юксекликтеки учь грат-бал бар. Бундан гъайры, ички къапы догърудан-догъру эки рычагнен багълана, бу исе сыджакъ риторларнынъ гъыдаланувыны омюрге кечире, гъыдаланувнынъ эффективлигини арттыра ве дёгменинъ арарет мейданыны даа акъыллы япмакъта. Оптимизациядан сонъ къапу системасынынъ спрюси 60 мм×60 мм, спрю 60 мм×50 мм, ички шпур исе 50 мм×40 мм. Модель кластеринде учь къат бар, эр бир къатлам арасындаки месафе 60 мм.
2.1.2 Къусурны идаре этмек .
1) Шланг ве къум кирсетильмеси ичюн, кастингнинъ ишчи юзю ашагъы, ишчи юзюнинъ кейфиетини темин этмек ичюн, тёкюльген ернинъ тарафына тюшмек керек; Къутудан тыш группадан файдаланып, къапламадан сонъ модельнинъ ава тартышмасыны темин этмек ичюн, къуру бирлешме къапламасы шламындан, къум тузакъ къусурларындан пейда олгъан къаплама зарарланувынынъ зайыф къысымларынынъ огюне кечмек ичюн; Копюрли копчечик къулланыла. Къаплангъанда, шпатлевканы кене фырчыламакъ керек. Къутуны комгенде, катранлы къум, шпрук чанасынынъ кучюни темин этмек ичюн, шпилька чанасынынъ чевре-четине къоюла, бойлеликнен, шпрук чанасы ве спрюс арасындаки багъны идаре этмек ичюн.
2) Стомата.
О, къапламанынъ къурулмасы ве къапламанынъ къурулмасына маниа олмакъ ичюн, идаре этмек, процесслерни амельге кечирюв ве незарет ве тешкерюв тарафларындан къатты суретте незарет этмек керек. Операция етерли дереджеде дикъкъатлы олмагъан меселе ичюн заводгъа ишчилерни ве оларнен багълы идаре хадимлерини огретмек керек, бойлеликнен, месулиет инсангъа тайинлене, незарет еринде ве эр бир истисал багълантысы дикъкъатнен ишлетиле, бу исе log-севининъ hood-севининъ безлернинъ умумий файдасына тесир этмеси ичюн.
2.2 Къулланувнынъ тесири .
Беяз къалыпнынъ ильки ерлештирильмеси къум къутусынынъ алчакъ файдаланувына кетире. 2 модель кластерининъ 3 къатламында 36 кастингнинъ тёкюльмесине иришмек ичюн юксеклик ёнелишине даа эки къатлы дёгме къоймакъ мумкюн. Бу гъаеге коре, регрейт лентасынынъ оптимальлештирильген кастинг джерьянынынъ шекилини эльде этмек мумкюн, модель кластер диаграммасы исе 5 рес-де косьтерильген.5 рес-ден корюнгени киби, процесснинъ оптимизациясындан сонъ, бир къапудан даа чокъ махсулатлар тёкюле биле, истисалнынъ эффективлиги 3 кере арттырыла, ве масрафлар да эксиле. Кичик партия чыкъарув джерьянында кастингнинъ шлак ве къум кирсетюв къусурлары эффектив шекильде идаре этиле, кастингнинъ ред этильмеси 5%-тен эксиктир. Шимдики вакъытта партийный чыкъарув омюрге кечирильди, джерьян тургъун, ич бир тюрлю тартышув бошлугъы, тартышув кенълиги, шлак, къум ве дигер къусурлар тапылгъан сонъ тапылды.
3 хуляса
1) Кастинг джерьяныны оптималлаштырмакънен, дёгме чыкъарувнынъ семерелилиги эффектив шекильде яхшылаштырыла ве истисалнынъ фияты эксиле.
2) Беяз къурутув ве къаплама пек муимдир, о, къуру олмакъ керек, сув бувындан пейда олгъан къусурлардан къачынмакъ ичюн.
3) Къутунынъ тышындаки къалыплар япыштырув ери ве къумнынъ зарарланувындан къачынмакъ мумкюн. Кастинг джерьяны кастингнинъ тёкюльмесини уйгъунлаштырмакъ ве кастингнинъ тёкюльмесини рациональ оптималлаштырмакъ ёлунен даа тургъун ола биле.
4) Оптималлештирильген джерьян заводда къабул этильди ве тешвикъат этильди, ве кутьлевий истисал джерьяннынъ тургъун чалышув ве ишанчлы махсулат кейфиети олгъаныны исбатлады.
